萬拓顧問為了能將思想、方法套路上升為方法論，工具箱，經(jīng)過多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗形成自己的工具。使在開展精益生產(chǎn)，精益咨詢中落地提供了很大的幫助。該工具從19個層面對制造企業(yè)進行深入剖析，具體如下：
一、 現(xiàn)場管理評價-管理風格
1、管理者通過報表才能了解生產(chǎn)現(xiàn)況
2、管理者知道問題點，但沒有明確的對策方案
3、管理者實施走動式管理現(xiàn)場，員工知道部門目標
4、管理者每天堅持走動式管理，定期進行部門檢討會
5、管理者可以通過系統(tǒng)即時了解生產(chǎn)現(xiàn)況及分析問題
二、 現(xiàn)場管理評價-變化意識
1、沒有設(shè)立革新組織，沒有樹立經(jīng)營革新挑戰(zhàn)目標
2、員工及基層干部有組織進行管理革新活動
3、高層干部對現(xiàn)況不滿，要求變化革新
4、中層干部有組織團隊持續(xù)進行革新活動
5、有專門的經(jīng)營革新組織，能看到持續(xù)革新的實績
三、 現(xiàn)場管理評價-持續(xù)改進
1、公司有年度成果創(chuàng)新管理活動
2、公司有員工可參與的合理化建議制度
3、公司有提案管理委員會，每月人均提案1件以上
4、公司有對提案實施進行跟蹤管理，每月都有干部提案
5、公司有每月進行員工及干部提案發(fā)表大會
四、 支持系統(tǒng)評價-5s管理
1、生產(chǎn)車間所有區(qū)域都混亂無序，分不清必需品與非必需品
2、生產(chǎn)車間看起來有序，但標識少；準確判定必需品的難度偏高
3、生產(chǎn)車間整潔有序，有進行三定、可視化管理
4、5S管理有效運用到生產(chǎn)區(qū)域及非生產(chǎn)區(qū)域，車間紀律嚴明
5、能根據(jù)目標設(shè)定5S改善計劃，公司中高層定期進行點檢和評價
五、 支持系統(tǒng)評價-可視化管理
1、只進行了通道劃線
2、車間、倉庫等進行了區(qū)域劃分，有明顯標識
3、生產(chǎn)狀態(tài)清楚明了，有危險警示及物品定位
4、車間工具有效進行形跡管理，物品有效進行三定管理
5、人的行為，物的狀態(tài)一目了然
六、 支持系統(tǒng)評價-TPM管理
1、設(shè)備維護及點檢不到位，未進行設(shè)備綜合稼動率（OEE）數(shù)據(jù)統(tǒng)計
2、設(shè)備日常維護及點檢全由設(shè)備維護人員完成，無OEE資料
3、有效進行設(shè)備維修時間及維修間隔時間管理，日常維護及點檢由設(shè)備使用人員管理
4、設(shè)備所有故障能快速應對及根本對策，很少因設(shè)備故障導致停產(chǎn)
5、以預防為主，持續(xù)不斷的開展自主保全活動
七、 支持系統(tǒng)評價-庫存管理
1、物料隨意擺放，難以辨認庫存水平高低，未進行先進先出管理
2、只有部分庫存區(qū)域進行先進先出管理，但未進行標識管理
3、庫存區(qū)域標識清晰，有進行先進先出管理
4、先進先出管理有實施防呆措施，并進行了定品、定位、定量管理
5、所有批量都按先進先出的方式處理，指定區(qū)域外沒有物料
八、 人力活性化評價-人機分離
1、沒有自動化設(shè)備，每臺機器都必須有人監(jiān)視過程以保障質(zhì)量
2、1個人可能同時操作1個以上的設(shè)備，通常是同類型的，但必須監(jiān)控過程以防錯
3、設(shè)備中有防呆措施保證品質(zhì)，允許1個操作人員同時操作幾個相同或不同的設(shè)備
4、設(shè)備的設(shè)計得便于有效率地操控，比如1次接觸啟動或自動停止
5、設(shè)備的設(shè)計讓操作人員只是上貨和卸載。機器快速而平靜地運轉(zhuǎn)著
九、 人力活性化評價-產(chǎn)線布局
1、各個工序程“孤島”狀態(tài)，員工無法在工序間移動或溝通
2、大量不受控的在線庫存分隔了工序，員工很難在工序間移動或溝通
3、工序是相連接的，有較好的彈性和溝通能力，但是在線庫存水平較高
4、布局可最大化彈性地安排人員，嚴格實施單件流生產(chǎn)，沒有在線庫存
5、最小化的走動和物料移動使動作浪費最小表現(xiàn)為生產(chǎn)空間最小化
十、 人力活性化評價-工廠設(shè)計
1、工序之間徹底的分離通常表現(xiàn)為不同部門。大量的時間浪費在移動上
2、工廠布局使移動最小化，流程之間相互聯(lián)系，布局允許單件流
3、整個工廠以同一個節(jié)奏，連續(xù)地單件流形式進行生產(chǎn)
十一、人力活性化評價-技能提升
1、沒有輪崗培訓，大多數(shù)工人只懂1項工作，沒有正式的認證流程
2、大多數(shù)操作人員會1項以上的工作，沒有正式的輪訓項目，大多數(shù)培訓只是基本技能
3、有正式的崗位輪換培訓計劃，大多數(shù)培訓是以持續(xù)改善為目標。技能水平可跟蹤和通告
4、所有的崗位都有資格證書。有體系的培訓項目發(fā)展公司和員工所需要的技能
5、先進知識培訓和提升機會相結(jié)合。有入職培訓項目確保有潛力員工
十二、人力活性化評價-標準作業(yè)
1、沒有SOP,員工按直覺工作。不同班組間，不同員工間行為方式不同
2、有基本的工作規(guī)則但沒有被嚴格遵守，也不容易被員工理解
3、在一部分工序張貼了SOP，大多數(shù)員工按標準作業(yè)
4、所有工序都有更新的SOP,清晰通告了標準，員工嚴格地按標準工作
5、有SOP用于培訓員工。改善活動的結(jié)果都被標準化，一線員工協(xié)助完善SOP
十三、自働化評價-發(fā)現(xiàn)異常
1、沒有運用防呆系統(tǒng)，靠人來發(fā)現(xiàn)和阻止錯誤
2、有一些流程監(jiān)視器和防呆系統(tǒng)還是希望組員能夠防止失誤
3、現(xiàn)場主要通過簡易自動化，多數(shù)的區(qū)域有可視化的監(jiān)視器
4、關(guān)鍵設(shè)備都有可見顯示監(jiān)視流程，所有人很容易的知道和了解異常
5、所有設(shè)備都有可見顯示監(jiān)視流程和簡易自動化裝置自動停止發(fā)生失控的程序
十四、自働化評價-停線與呼叫
1、一線員工無權(quán)停線，可能告誡他們不可擾亂生產(chǎn)流程
2、一線員工可以把問題通知上司。但是不能擅自停線
3、一線員工可以因品質(zhì)和安全問題停線，等待上司來處理
4、授權(quán)員工在異常發(fā)生時停線。快速反應小組規(guī)定內(nèi)必須出現(xiàn)
5、有非常清楚合理的停線程序，快速反應小組必須在規(guī)定內(nèi)處理問題
十五、自働化評價-解決問題
1、只有一線員工知道問題，技術(shù)人員表面化地處理一下問題
2、大多數(shù)問題是以維持的方式被快速“修理”了，所以問題會重復發(fā)生
3、團隊利用PDCA的方法發(fā)現(xiàn)主要問題的根本原因，較少發(fā)生重復問題
4、團隊養(yǎng)成了分析各種問題根本原因的習慣，通過YY分析鑒別根本原因
5、過PDCA的方法對所有問題的根本原因采取對策，幾乎沒有重復發(fā)生問題
十六、及時生產(chǎn)評價-均衡生產(chǎn)
1、1月1次給主要部件下達計劃，生產(chǎn)節(jié)奏考慮工廠現(xiàn)條件進行，不考慮客戶的基準
2、1月2次計劃主要部件的數(shù)量，生產(chǎn)節(jié)奏因流程不同而有差異
3、1周1次計劃主要部件的生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏在流程內(nèi)有一定的同步
4、主要品種的每天都有計劃，流程內(nèi)同步，并有分析節(jié)拍時間
5、生產(chǎn)數(shù)量和品種和客戶要求完全一致，并且生產(chǎn)節(jié)奏和客戶節(jié)拍一致
十七、及時生產(chǎn)評價-連續(xù)流
1、生產(chǎn)各工序呈“孤島式”生產(chǎn)的狀態(tài)，期間有大量在線庫存，產(chǎn)品
2、各工序大致集中在1處，有部分單件流，大量在線庫存，批量生產(chǎn)
3、大部分工序按單件流方式生產(chǎn)，不同工序間有在線庫存標準，持續(xù)改善換線時間
4、所有工序都以單件流的方式連續(xù)進行，關(guān)注持續(xù)改善換線及準備效率
5、所有的工序都按單件流的方式連續(xù)生產(chǎn)，只在計劃停止時停下
十八、及時生產(chǎn)評價-按節(jié)拍生產(chǎn)
1、沒有需求節(jié)拍的計劃，通過改變工作時間和庫存滿足顧客需求
2、標準的不改變的生產(chǎn)周期，沒有考慮顧客需求的變化
3、有時會按顧客需求生產(chǎn)，通過工作的分解和組合來調(diào)整平衡，存在因過量生產(chǎn)
4、按客戶需求決定最佳節(jié)拍努力平衡各工序節(jié)奏，與需求節(jié)拍接近。
5、生產(chǎn)節(jié)奏完全根據(jù)顧客需求節(jié)拍一致，并隨時調(diào)整以保證各工序平衡
十九、及時生產(chǎn)評價-拉動系統(tǒng)
1、沒有在線控制或節(jié)拍，物料依據(jù)預測順流而下
2、各工序各自獨立，缺少溝通，有最大在線庫存控制，生產(chǎn)為在工控制
3、有看板系統(tǒng)，但不是根據(jù)客戶的需求拉動生產(chǎn)，在線庫存很難控制
4、需求通過最后一道工序來，通過規(guī)定的物流路徑拉動生產(chǎn)，限制在線庫存
5、需求計劃只下給最后安裝工程，通過簡單的信號系統(tǒng)拉動生產(chǎn)，限制在線庫存
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